關(guān)于海運(yùn)電鍍產(chǎn)品會(huì)生銹這事情的緣由前先簡(jiǎn)單說(shuō)下海運(yùn)的特點(diǎn)。
首先產(chǎn)品在電鍍完畢以后自身內(nèi)部是富含水分的，隨著時(shí)間的不斷過(guò)去，會(huì)存在內(nèi)部的反應(yīng)，
此外，在海上進(jìn)行運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候空氣濕度大，鹽度高，
即使你包裝再好也會(huì)有空氣進(jìn)入內(nèi)部，
同時(shí)，海上的空氣自身腐蝕性就強(qiáng)，類似于在實(shí)驗(yàn)室做鹽霧實(shí)驗(yàn)，生銹是很正常的。
對(duì)于解決海運(yùn)電鍍鋅產(chǎn)品生銹的問(wèn)題主要有以下3個(gè)解決辦法：
1、烘干充沛，盡量使電鍍件內(nèi)部的水分少。
2、進(jìn)步電鍍自身的抗鹽霧才能，例如運(yùn)用堿性鍍鋅、五顏六色鈍化、增加封閉劑等等辦法。
3、縮短海運(yùn)時(shí)刻，或是海運(yùn)中的貯藏條件改進(jìn)，勤通風(fēng)，避日曬，運(yùn)用干燥劑等等。
電鍍是指利用電解原理將金屬鍍液均勻的涂抹到工件上，電鍍加工后會(huì)在工件表層形成一層電鍍層，根據(jù)電鍍金屬的不同，電鍍層的性能也不相同。例如鍍金層能夠增加反光性能，增加光澤度和導(dǎo)電性能，鍍銀層能夠增加工件導(dǎo)熱性能。電鍍?cè)谂浼?、管材的加工方面有著廣泛的應(yīng)用。下面小編為大家介紹多孔工件電鍍前后的處理：
?。?）鍍層的厚薄也會(huì)有所影響。電鍍?nèi)翦儗雍鼙?，則鍍層不太會(huì)影響清洗，只須注意清洗仔細(xì)和。有時(shí)檢查一下洗后干燥時(shí)滲出水的酸堿度或鹽類，也可大致了解清洗的與否。
（2）很厚的鍍層如果鍍覆速度較快，常能起到封孔的作用。中間厚度的鍍層問(wèn)題較多。因?yàn)殄儗映３?huì)在孔口部分形成不完整的橋接。這種架構(gòu)會(huì)使清洗特別困難。
（3）目前流行的辦法是將多孔的零件例如粉末制品用樹(shù)脂、蠟料或一些熔融的化合物將孔封閉。用填充孔隙的方法來(lái)避免清洗不帶來(lái)的問(wèn)題，同時(shí)選擇的電鍍工藝要盡量避免所用溶液的含有強(qiáng)腐蝕性或者促進(jìn)腐蝕的介質(zhì)，電鍍例如避免溶液內(nèi)有氯離子等物質(zhì)。
?。?）要填孔須在填充前先用高溫烘烤以去除油煙，這樣可以除去滯留在孔內(nèi)的油料以幫助封閉劑的進(jìn)入和結(jié)合，除盡油后可浸樹(shù)脂封閉，真空填充效果比單純的浸泡要好。一般的產(chǎn)品常用硬脂酸鋅在150-180度下浸泡，封閉效果也較好，但電鍍工藝中應(yīng)避免使用強(qiáng)酸以免使封閉材料溶解。
?。?）多孔制件在電鍍之后浸一下重疊性能好的置換型防銹油也有好處。因?yàn)檫@類油料的滲透能力、緩蝕效果和水置換性都很強(qiáng)，有利于清洗不夠時(shí)防止過(guò)分的腐蝕破壞。
電鍍故障是指在電鍍之后產(chǎn)品表面電鍍效果不良，產(chǎn)生缺陷，如：電鍍層不均勻、顏色不均、電鍍層脫落、斑點(diǎn)、毛刺、氣泡、粗糙甚至無(wú)鍍層等現(xiàn)象。電鍍故障一般是由于操作不當(dāng)或工藝不成熟，還有要注意電鍍材料的選擇，充分考慮電鍍材料與原產(chǎn)品的特點(diǎn)特性。下面小編為大家介紹電鍍效果不良的原因：
電鍍故障是電鍍生產(chǎn)過(guò)程，碰到的問(wèn)題，它影響電鍍產(chǎn)品質(zhì)量、電鍍生產(chǎn)正常進(jìn)行和生產(chǎn)成本，還會(huì)導(dǎo)致電鍍?cè)O(shè)備損壞、財(cái)產(chǎn)損失，甚至?xí)绊懭松戆踩虼?，電鍍操作人員和管理人員應(yīng)當(dāng)十分重視，要正確分析和處理電鍍故障。
1，鍍前加工不合格；
2，鍍后處理不當(dāng)；
3，鍍槽及電源故障。
4,鍍液成分變化；
5，操作方法不當(dāng)；
6，電流密度、溫度、酸度失調(diào)；
7，除油不，酸洗不好，清洗不干凈；
8，掛具設(shè)計(jì)不當(dāng)，導(dǎo)電不良，絕緣不好；
在線客服
13956194348
tuzhuang@shunfu.cc
