涂裝膜溶解后，應(yīng)及時用網(wǎng)或工具將水中的雜質(zhì)顆粒撈出，以保持水質(zhì)清潔，基本不處于中性狀態(tài)，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量。具體操作方法如下：
確定合適的水溫(25-32)，保持水面溢流。
保持水箱表面無活化劑殘留物和雜質(zhì)。
定膜：確定膜的正面和背面，印刷層朝上，以適當?shù)慕嵌葘⒛て椒旁谒嫔稀?
根據(jù)水溫設(shè)定溶解時間。一般水溫在25-32左右，溶解時間為45-120秒。
根據(jù)油墨的厚度，確定噴灑活化劑的時間和油墨層的厚度。未完全溶解時，提前噴灑活化劑，以延長油墨的活化時間。一般操作時，待膜溶解60s左右即可噴涂活化劑，鏡面平整時(5月5-15s)即可涂膜。
一、涂裝前表面處理的目的
去除被涂物表面的油脂、油污、腐蝕產(chǎn)物和殘留雜質(zhì)，賦予表面一定的化學和物理性質(zhì)，以增加漆層的附著力，增加被涂物的保護和裝飾性。涂裝前表面處理的重要性是提供干凈的涂裝表面，提高涂料涂層的附著力，生成一層不導電的非金屬化學轉(zhuǎn)化膜，同時也提高涂層的防腐能力(提高一倍以上)
二、涂裝前表面處理的分類
1.根據(jù)加工方法分類
機械法(手工法、電動工具、火焰法、噴砂、拋丸)；
化學方法(脫脂、除銹、表面處理、磷化、鈍化)。
2.根據(jù)加工材料分類
金屬材料(鋼鐵材料、有色金屬材料)；
非金屬材料(塑料、木材、水泥)。
面漆是自動涂裝線三大涂料之一。該層的主要作用是提供工件所需的裝飾色彩，使工件外觀達到設(shè)計要求，保護工件表面不受外界環(huán)境影響。這種工藝可以大大增強工件的時效能力，面漆是一層很厚的漆層。
涂裝生產(chǎn)線噴涂的工件面漆涂層也叫清漆涂層，其主要目的是增強工件涂層的抗外腐蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆顏色的金屬光澤，使工件外觀更加逼真。
每層底漆、面漆和面漆應(yīng)在噴涂后固化。工件進入固化爐后，固化溫度高，固化時間不必太長。不同的涂層對不同的工件要求不同的固化時間。涂料廠家一般會根據(jù)涂料特性為涂料廠家提供更好的溫度和時間。當然涂料廠家也會根據(jù)客戶要求獲得合適的固化溫度和時間。
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